生产的基本工艺流程表格模板合集

  区、车间、设施、 2.2 厂区、车间与有毒、有害场所及其他污染源保持规定的 £是 £否

  原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成 品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初 验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整 型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→ 入库（在成产中要不定期的验货） 1． 原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均 匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、 缸号分开放好，检测回潮以及纱线． 络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线 过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以 及混色，如需要接头必需接彩头纱。 3． 横机收发室： （1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、 色号。 （2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的 领纱、衣片、退纱重量，以免纱线）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时 间，认线）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在

  改进现有 产品存在 的问题 2．了解市 场、用户 需求情况 3．工艺设 计合理、

  2．1 拟定编写产品工艺方案 的人员，根据领导提出的决策 意见，拟定相关原则 2．2 编制产品工艺方案,上级 领导讨论、批准后，进行工艺 方案实施阶段，并将产品工艺

  2．编制产品工艺方案 3．设计工艺路线．PROC编制与审批 5．工艺验证与定型 6．确定工艺装备

  5．1 制定工艺验证计划,准 备、验证以及验证结论一系列 《 工 艺 验 工作，并对验证后的合格、不 证标准》 合格进行标准界定 5．2 根据工艺定型标准，对 工艺定型的产品做审批 6．确定工艺装备

  （一 ） 水处理作业 原水经过增压水泵在很多压力下 （0.2 － 0.3MPa ）通过多介质过滤器进行吸附， 其作用是去

  除水中悬浮物及细微杂货。经过多介质过滤后进入活性碳进行过滤，活性碳过滤器的作用主要 是去除

  有机物和残余氯，同时可截留水中悬浮物，进行臭氧灭菌后，再通过精密过滤器，截留 大于 5 微米的

  杂质，保证反渗透机的安全运行。然后通过反渗透装置的脱盐处理，脱盐率越高 水质越纯净。这时把 纯水放入缓冲储罐，待臭氧发生器产生臭氧，注入缓冲储罐的水中进行消 毒，注入臭氧的作用在于杀 灭水中的细菌、病菌及其芽孢，并余留在水中防止细菌再生，提高 水的质量。将臭氧与纯水混合后的 水放入纯水储罐等待罐装。其操作要求如下：

  1、 上班前 30 分钟打开灭菌灯做消毒。 2、 每天开机前，先用清水冲洗管道 5 分钟，每周用浓度为 100mg ／L 的二氧化氯消毒液浸泡

  30 分钟，再用清水冲洗 5 分钟。 3、 每天开机前先用清水对多介质过滤器反向冲洗 5 分钟，再正向冲洗 5 分钟。内部介质石英

  4、 每天开机前用贮水罐回水对精密过滤器反向冲洗 5 分钟，再正向冲洗 5 分钟，滤芯每半年

  5、反渗透机每天开机前反向冲洗 5 分钟，使用过程中每 2 个小时要冲洗一次， 电导率高于 10 ，

  生产工艺主要分水处理和罐装线两部分 (一) 水处理作业 原水经过增压水泵在一定压力下（0.2－0.3MPa）通过多介质过滤器进行吸附，其作用是去 除水中悬浮物及细微杂货。经过多介质过滤后进入活性碳进行过滤，活性碳过滤器的作用主要 是去除有机物和残余氯，同时可截留水中悬浮物，进行臭氧灭菌后，再通过精密过滤器，截留 大于 5 微米的杂质，保证反渗透机的安全运行。然后通过反渗透装置的脱盐处理，脱盐率越高 水质越纯净。这时把纯水放入缓冲储罐，待臭氧发生器产生臭氧，注入缓冲储罐的水中进行消 毒，注入臭氧的作用在于杀灭水中的细菌、病菌及其芽孢，并余留在水中防止细菌再生，提高 水的质量。将臭氧与纯水混合后的水放入纯水储罐等待罐装。其操作要求如下： 1、 上班前 30 分钟打开灭菌灯做消毒。 2、 每天开机前，先用清水冲洗管道 5 分钟，每周用浓度为 100mg／L 的二氧化氯消毒液浸泡 30 分钟，再用清水冲洗 5 分钟。 3、 每天开机前先用清水对多介质过滤器反向冲洗 5 分钟，再正向冲洗 5 分钟。内部介质石英 砂和活性炭每半年换一次。 4、 每天开机前用贮水罐回水对精密过滤器反向冲洗 5 分钟，再正向冲洗 5 分钟，滤芯每半年 换一次。 5、 反渗透机每天开机前反向冲洗 5 分钟，使用的过程中每 2 个小时要冲洗一次，电导率高于 10， 超过国家标准，反渗透膜要按时换。 6、 生产时水罐中半成品水臭氧浓度控制在 0.4～0.6mg／L。 7、 每周用半成品水冲洗贮水罐，再将一盛有活化后不稀释的二氧化氯消毒液的宽口容器

  工作编号： 工作名称： 工作地点： 绘制人： 审核人： 时间： 时间： 操 输 检 延 存 输送距离

  动 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 → → → → → → → → → → → → → → → → → → → →