袋装水泥装车系统结构组成、核心技术、功能特点和市场应用

  主要分为袋装水泥装车系统和散装水泥/熟料装车系统。这些系统的工作原理各不相同。这篇文章着重介绍了通过智能装车技术取代人工的方法，以解决劳动力短缺、工人职业健康问题、社会压力增加以及企业成本上升等问题。本文讨论了袋装水泥的智能装车技术，包括其结构组成、核心技术、功能特点和市场应用等方面。

  水泥厂袋装水泥的装车工作通常依靠人工操作进行，包括人工摆放货物等。这种方式不仅效率较低，而且在装运过程中会产生大量粉尘。长期在这样高浓度的粉尘环境下工作，非常容易造成患上尘肺病，对人体健康产生很大的影响。因此，考虑到效率、健康和安全等多方面的因素，目前迫切地需要使用智能装车系统来取代人力进行水泥装车作业。

  智能装车系统能够提升水泥厂的信息化水平，让其实现加快速度进行发展，加入业务云、数据云和共享数据的时代。智能装车系统这套系统由物流一卡通、车辆识别系统、皮带输送机、喷码机系统、计数器系统、视频监控和收尘系统组成。它能够同时联动袋装水泥现场的各设备，使它们协调运行，共同完成装车工作。车辆驶入相应的水泥品种车道后，司机须刷卡做验证。系统将校验车牌号、车道和水泥品种信息，若信息不匹配，则无法开始装袋运行。验证成功后，皮带机将自动供电，喷码机将自动喷码批次管理，计数器将自动点包计量。当数量达到预设的包数时，系统会自动关闭，车辆驶离车道。

  智能装车系统替代人员执行高负荷的体力劳动。利用物流一卡通和IC技术，在不同部门之间实现业务数据的流转和交互，以实现信息的存储和传输；利用激光雷达和车辆识别系统，能自动识别和判断车辆的各类信息，包括颜色、型号、品牌等，以此来实现对车辆的自动化管理；采用皮带输送机代替人工搬运，实现物料的快速、连续输送，并能自动进行码垛；喷码计数器能自动完成以生产日期、产品批号等喷码工序，并能精确管理装车或出库数量；通过视频监控全面监控人员和车辆的流动，确保货物安全，避免货物丢失，并为后续处理提供有效证据；收尘系统可收集水泥生产线的粉尘，改善整个车间的环境卫生，达到环保标准。

  该平台专为水泥企业量身定制供应链管理解决方案。公司能够通过该平台实现对供应商和客户账户权限的管理。用户能够最终靠客商平台APP在线下达物流计划，并进行物流计划、订单和余额的查询，还可以进行客户对账等业务操作。从而实现企业、供应商与客户之间供应链体系的互联互通。

  系统提供了两种接待登记发卡的方式，一种是厂后有人接待，另一种是自助登记发卡。自助登记发卡需要预先制定物流计划，在发卡时可以再一次进行选择车号登记发卡、二维码登记发卡或验证码登记发卡等多种方式。根据公司的业务要求，能轻松实现不同的应用管理。

  门禁系统能与排队系统联动，支持多种进厂方式，如RFID和车牌识别等。它能够完全满足各种不同的应用场景需求，包括一进一出、两进一出、三进两出、以及单进单出等等。

  高速连续标记产品的生产日期、批次号、条形码、二维码等信息，方便产品溯源和管理。

  插卡后，系统会自动将装车袋数发送给计数器。系统还配备了LED显示屏，司机、装车工和插袋工可以直观地观察到装车情况。同时，系统还支持处理掉包补包等特殊业务。

  本系统支持水泥企业在现场使用手持终端进行全方位检查和控制，最重要的包含成品装车确认、司机现场电子签字、采购收货确认和现场扣重等业务场景。此外，我们还支持进厂未卸货、进厂未拉货、矿山发车确认、移动巡检等特殊业务场景。

  为客户提供高品质的办公应用，实现与客户、供应商、司机等做沟通和协作，实时掌握水泥各个装车现场业务情况，实时查看物流计划，实时调配数据反馈给以智能手机为移动办公的客户，能做到防伪、货物追踪、产品追溯，提升品牌形象。

  智能装车系统适合使用的范围广泛，不仅适用于水泥行业，还可应用于化肥、化工、饲料、粮油等多个行业。

  袋装水泥智能装车系统改变了传统的人工作业包装发运模式，实现了从车辆进厂、自动插袋、包装、称重到车出厂的全过程无人化。通过解决水泥包装发运区域粉尘无组织排放等问题，有效提升了发运效率，带来了显著的经济和社会效益，树立了水泥行业的绿色新标杆。